孫野在車間

(資料圖片)

12月2日，在中國石化機(jī)械四機(jī)公司高壓管匯事業(yè)部1號車間，高壓活動(dòng)彎頭自動(dòng)化生產(chǎn)線順利調(diào)試完成，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的數(shù)控車床工、主任技師孫野，長舒一口氣，這個(gè)耗費(fèi)他和團(tuán)隊(duì)成員一年多心血的自動(dòng)化項(xiàng)目終于大功告成。

從一名普通大專畢業(yè)生到一名數(shù)控操作領(lǐng)域的青年能手，他深耕一線十年，執(zhí)著打磨手藝，將誤差控制在0.01毫米以內(nèi)，被大家稱為精密零件加工“魔術(shù)師”。潛心鉆研技術(shù)的他，多次攻克技術(shù)難關(guān)，曾獲得多項(xiàng)國家級榮譽(yù)。最近，他上榜“荊楚楷模”2022年度7-8月月度人物榜單。

一項(xiàng)編程修改3次徹底激發(fā)工作興趣

1991年出生的孫野是江蘇宿遷人，2012年大學(xué)畢業(yè)來到荊州工作，如今已匆匆十年。

談到職業(yè)生涯最難忘的一件事，孫野給極目新聞?dòng)浾咧v起了他剛工作時(shí)的一個(gè)故事。

有一天，廠里帶他的師傅給他一張零件圖紙，讓他按要求寫出加工路徑，編寫程序，而且方法要盡可能地多。

孫野拿到圖紙，很快就依仗自己的基本功，編寫了一套程序出來。他沒有慌著交作業(yè)，又琢磨了兩天，發(fā)現(xiàn)走刀方式可以改善，通過改變加工路徑，可以讓加工變得更合理；通過計(jì)算，還可以降低走刀次數(shù)，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。修改完善后，孫野對自己的編程滿意了，但他依然沒有上交。又過了一陣子，他再從選刀、加工工藝等方面綜合考慮，終于想出了一個(gè)成本更低、效率更高的方法。這下很完美了，孫野想著，一個(gè)編程已經(jīng)出了3稿，最后這個(gè)肯定能得到師傅表揚(yáng)。

于是，孫野興沖沖地把3次編程都報(bào)給師傅，師傅先是微笑著對他進(jìn)行了肯定，然后就一一指出3個(gè)編程的不足，都存在欠考慮的地方。特別是，師傅指出，思維不要局限在自己熟悉的設(shè)備上，為了找到更好的生產(chǎn)方法，提高生產(chǎn)效率，全工廠的設(shè)備都可以考慮進(jìn)來，都應(yīng)該去學(xué)會(huì)、熟用。這讓孫野恍然大悟，有醍醐灌頂之感。

一次編程，數(shù)易其稿，卻徹底激發(fā)了孫野對數(shù)控的興趣。“一個(gè)看似簡單的編程，卻總能找到更好的方法，不斷超越、不斷精進(jìn)，這非常吸引我。”孫野說，從那以后，他總是精益求精，不停地問自己還能不能更好，不斷用更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，從而取得快速進(jìn)步。

決賽中面臨故障他堅(jiān)持到底獲大獎(jiǎng)

除了在日常工作中打磨技藝，參加技能比賽也是歷練自己的好方法。

剛工作的2012年，孫野就報(bào)名參加了湖北省數(shù)控技能大賽。賽前主辦方對報(bào)名者進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，且集訓(xùn)采用淘汰制，20人中只會(huì)選拔出3人到武漢參加決賽。為了爭取比賽名額，他連續(xù)2個(gè)月，每天清晨5點(diǎn)半起床，晚上到凌晨才休息，又是背理論，又是在車間反復(fù)練習(xí)數(shù)控機(jī)床操作技能。

為了提高速度，孫野每天和集訓(xùn)人員進(jìn)行PK賽，還請人用手機(jī)全程錄像，事后他再仔細(xì)回看錄像，從中尋找自己的不足加以改進(jìn)。

2個(gè)月的苦練，換來的是賽場上的沉著。最終，孫野闖進(jìn)了決賽，可在決賽進(jìn)行到三分之一時(shí)，設(shè)備突然故障停機(jī)。此時(shí)，工作人員告訴他：要么現(xiàn)在直接退賽，要么等第二組比賽開始后，跟第二組一起比。孫野毫不猶豫地選擇了等待：“我練了那么久，不說拿名次，起碼要把這個(gè)比賽比完吧！”這場比賽一輪耗時(shí)6個(gè)小時(shí)，孫野在第一組比賽2小時(shí)后暫停，在賽場又等了4個(gè)小時(shí)，第二組比賽開始，孫野加入，又比了6個(gè)小時(shí)。他到現(xiàn)在都記得，那天他從上午8點(diǎn)，在賽場一直待到了晚上8點(diǎn)。

功夫不負(fù)有心人，最終，孫野在這次比賽中獲得了第5名、銀獎(jiǎng)的好成績。他沒有滿足，經(jīng)過3年勤學(xué)苦練，2015年再次參賽，一舉奪得全省第一名的好成績。

7種刀片試出世界首創(chuàng)175MPa活動(dòng)彎頭

孫野所在的班組主要承擔(dān)旋塞閥、活動(dòng)彎頭等高壓流體管匯產(chǎn)品的精加工工作。高壓流體管匯被譽(yù)為油氣工程超高壓壓裂作業(yè)的“血管”，在頁巖氣等非常規(guī)油氣開采領(lǐng)域，承受的壓力等級往往在140MPa以上，相當(dāng)于每平方厘米1400公斤以上的壓力，比萬米水深的壓力還要高，對產(chǎn)品精密程度提出了極高要求。在精密零件的計(jì)量里，一個(gè)絲是0.01毫米，相當(dāng)于頭發(fā)絲的六分之一。按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，一件合格的產(chǎn)品，誤差范圍控制在2個(gè)絲以內(nèi)。但孫野對自己要求更嚴(yán)，微調(diào)時(shí)讓產(chǎn)品逐“絲”移動(dòng)，硬是把誤差控制在一個(gè)絲以內(nèi)。

不止于此，為了適應(yīng)非常規(guī)、超深層油氣開采，孫野和同事們決心攻關(guān)175MPa活動(dòng)彎頭。這意味著零件要承受更大的壓力，在更惡劣的環(huán)境中工作。怎樣生產(chǎn)出這樣的零部件？從材料和加工工藝各方面都會(huì)提出更高的要求。對于孫野所在的這個(gè)工序環(huán)節(jié)來說，就是要讓尺寸精度和位置精度更高。

通過不斷嘗試，孫野和同事們做出了不同的工裝，輔助固定好零部件在加工過程中不發(fā)生偏移，以此來保證精度。與此同時(shí)，因?yàn)榱悴考挠捕忍貏e高，如果用普通的加工刀片，操作中會(huì)直接崩掉。為了找到合適的刀片，孫野團(tuán)隊(duì)專門定制了7種抗沖擊的刀片，一一去試。最后，他們終于找到了合適的刀片，嚴(yán)格到連刀尖的弧度都有明確的要求，同時(shí)，使用兩種不同的刀片相配合，以解決斷續(xù)加工中經(jīng)常打刀的情況。

經(jīng)過整整一年的鉆研，各團(tuán)隊(duì)相互配合，孫野和同事們最終完成了175MPa超高壓活動(dòng)彎頭的試制生產(chǎn)。

勞模創(chuàng)新工作室里新秀不斷

醉心于技術(shù)的孫野，還曾承擔(dān)國際首臺(tái)3000型壓裂車、國家“十三五”科技重大專項(xiàng)5000型電動(dòng)壓裂裝備、中石化首臺(tái)9000米超深井鉆機(jī)等多項(xiàng)新產(chǎn)品核心零部件試制生產(chǎn)任務(wù)，為企業(yè)新產(chǎn)品研制、提質(zhì)增效提供有力支撐。2019年，孫野獲得全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢?020年，孫野獲評全國勞動(dòng)模范。

為了讓孫野這樣的技術(shù)人才影響、帶動(dòng)更多員工，去年10月，公司設(shè)立了“孫野創(chuàng)新工作室”。工作室匯聚了70后、80后、90后各年齡層次的16名優(yōu)秀員工，個(gè)個(gè)都是公司各工種的領(lǐng)頭人。

每個(gè)星期，勞模創(chuàng)新工作室的人都會(huì)聚在一起，或會(huì)議室，或車間里，就遇到的問題廣泛討論、集思廣益，總能找到好的解決辦法。他們每個(gè)月還會(huì)對新入職的同事進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，積極發(fā)揮傳幫帶的作用。

在這樣濃厚的學(xué)習(xí)氛圍中，公司的青年能手越來越多，創(chuàng)新工作室里拿省市級大獎(jiǎng)的成員也越來越多。

與孫野同齡、同年進(jìn)公司的李軍鋒，也是創(chuàng)新工作室的成員，他說起孫野來滔滔不絕。

“孫野在工作中十分敬業(yè)，而且技術(shù)過硬，我有不懂的隨時(shí)問他，他都會(huì)耐心解答。”李軍鋒告訴極目新聞?dòng)浾撸八诩夹g(shù)上特別喜歡琢磨、喜歡鉆。”有一次，李軍鋒看到孫野在等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的空隙里，手一直在胸前比劃，他好奇地問：“你在干什么呀？”孫野答道：“我在想怎么弄能更快更好，更節(jié)省成本。”

同在創(chuàng)新工作室，孫野從不把自己的經(jīng)驗(yàn)技巧藏著掖著，不管是生產(chǎn)技術(shù)，還是參加比賽的技巧，他總是對大家傾囊相授。如今，李軍鋒也獲得了“荊州市勞動(dòng)模范”“湖北省荊楚工匠”等榮譽(yù)稱號，還有不少同事獲得了荊州市的技能比賽大獎(jiǎng)及各項(xiàng)榮譽(yù)。