本報記者狄文君

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切片越密、轉速越快，意味著醫用CT機性能越高，對病灶的診斷效果越好、越準確。但要進一步提升CT機性能，有兩款核心零部件制備材料的難關必須攻克。誰解決了這個材料制造工藝難題，國內鋁合金家族就能增加一個新牌號，從此不再受制于人。

遼寧卡斯特金屬材料發展有限公司位于鐵嶺市，是一家醫用診療、治療設備制造企業。瞄準國際高端市場，公司經過7年潛心研發，終于在今年年初成功破解這一合金材料制造的“密碼”。公司利用新材料研制的新產品一舉站上行業制高點，為全球現有在用各型號醫用CT機帶來一次“革命”。目前，遼寧卡斯特公司是該產品在中國的唯一制造商。

走進遼寧卡斯特，從金屬材料研發、理化檢測到設備鑄造、產品加工，到處是一派繁忙有序的景象。在成品庫房，各種制成品包裝箱堆放整齊，正不停地向外發運。“這些年，公司始終堅持‘人無我有、人有我精’的發展理念，每年都有新產品推向國際國內醫療設備制造領域高端市場。”公司副總經理劉樹林說。

創新驅動，為公司贏得眾多合作伙伴。2016年，美國GE公司找到遼寧卡斯特，希望將核心部件Leftside和Rightside的研制項目轉移到中國，該項目的核心部件是制造GERevolutionCT全球頂級CT設備的關鍵所在。同年9月，卡斯特開啟了“馬拉松”式攻關。

“該項目成功后，將大大提高醫用CT機轉速，但需對零件的材料制造工藝有新突破。西方國家有這種合金材料，但拿多少錢，人家都不賣給你。”劉樹林說。作為民族高端醫療設備機電系統總成和核心零部件制造企業，卡斯特發誓要解決這個“卡脖子”問題。

經過研發人員的不懈努力，2021年9月，產品試制取得初步進展。“當時，大家都很興奮，但合格率僅為80%，怎么也無法取得突破。冷靜下來后，公司立下軍令狀，不獲百分百成功決不收兵。”劉樹林回憶道。

為解決剩余20%的問題，遼寧卡斯特先后找到國家金屬材料研究所、高等院校及東歐等國的專家尋求幫助，均未突破這個瓶頸。最后，公司依靠自身力量，研發團隊不言放棄，終于在今年年初破解合金材料配方工藝難題，成功解決了產品鑄造時出現的強度、裂紋、縮孔等難題。

“公司為此每年投入的研發經費都不低于1000萬元，共采購高純鋁鋁錠200余噸，開展了多達150輪次的試驗。新材料研發取得突破，兩個零部件試制獲得成功，將使在用各型號醫用CT機的性能得到極大提升。”劉樹林說。

人無遠慮，必有近憂。企業要想長久發展，市場站位很關鍵。這些年，遼寧卡斯特之所以一直處在良性、平穩的發展過程中，就是始終立足于振興民族工業的高度，堅持走科技創新之路，持續搞新產品研發。

高熱容量X線球管管套是CT機射線發射的一個裝置，也是國家鼓勵類發展指導目錄中亟須解決的一個部件，過去全靠進口。“經公司科研團隊不懈努力，現在各型號都可以批量生產，已經實現真正意義上的國產化。卡斯特還成為飛利浦公司這款產品在全球的唯一供應商。”劉樹林表示，今后，公司將繼續加大科研投入，不斷為解決“卡脖子”技術貢獻力量。

責編：徐碩審核：徐曉敬