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“運用該項技術，牢牢搶占了該領域的國際話語權。”5月9日上午，由2位中國工程院院士參與的國家級技術評價會認定，中冶南方牽頭實施的“冶金低熱值尾氣高效清潔智能回收利用技術及裝備”實現重大突破，整體技術達到國際領先水平，普及后僅我國鋼廠高爐年減排二氧化碳可達2000萬噸，市場需求超百億。
因回收技術不過關，鋼鐵冶金廠的高爐尾氣過去只能白白燒掉，既浪費能源，又污染環境，一直是困擾業界的“老大難”。“低熱值煤氣燃燒發電，運行過程中壓力、氣量不斷波動，甚至是劇烈波動，對于燃氣機組的穩定燃燒、鍋爐燃料與給水的匹配、鍋爐安全運行等都是嚴苛考驗。”行業專家介紹。
解題的關鍵，就在“智慧燃燒”。中冶南方通過自動化控制技術，對尾氣量、送風（氧量）、引風（爐膛負壓）自動調節，維持燃燒最優工況，達到“超臨界”狀態，送入汽輪發電機組進行更高效的發電，取得更充分的熱值利用效果。每提高1%，都很艱難，意味著更多的“廢氣”變廢為寶，節省更多的燃煤。作為冶金行業的國家隊，中冶南方下屬的都市環保工程技術公司牽頭，聯合廣西盛隆冶金有限公司、浙江大學、西安交通大學、東方電氣集團、寶山鋼鐵股份公司等產業鏈上下游單位，實現技術不斷突破迭代至5.0，將煤氣發電技術從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓、亞臨界升級到如今的超臨界，煤氣發電效率從26%上升至如今的44.4%。
“具有極廣泛的推廣應用前景。”中國金屬學會和中國環境保護產業協會聯合組織對該科技成果評價。由中國工程院院士郝吉明、毛新平等組成的評審委員會認為，該項目實現了冶金行業低熱值尾氣的清潔高效利用技術及裝備的重大突破，鞏固了我國在國際煤氣利用領域的話語權。
