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為進一步響應敏捷管理需求，物資供應部圍繞太航“八轉八高”發展思路，建立部門精益管理團隊，編制完成了《太航倉儲目視化管理手冊》。依據手冊標準，實施完成了201#廠房庫房區域劃線定制、專業功能區域定制的目視化管理目標，進一步提高了物料出入庫的發放效率。與此同時，物資供應部利用ABC分類和二八分析法則，按庫別類型對存儲物料制定倉儲盤點規則，通過定期識別關鍵物料、制定月度循環盤點表等方式，實現了對重點物資庫存進行精準管理。

措施及效果

一、開展精益倉儲物流工作。在重新整合辦公區域后，通過定位、定架管理到貨器件，重新規劃入庫、配送路線，調整入庫、配送人員配置的方法，原需5人才能完成的工作縮減至3人，物流周轉時長縮短10％，待驗員直接換發合格證工作順利實現，原電阻、電容送檢合格證流轉 3天，提升至當天完成。

二、重新梳理倉儲物流室庫房工作職責。通過編制《倉儲物流室工作職責》、《倉儲物流室配送管理辦法》、布局建立“急”字標識工作，有效減少了急件多次找尋、信息重復傳遞的工作模式。通過源頭管控，實現到貨、檢驗、入庫時間由原先的3天縮短至1天內完成。

三、提升信息自動化水平。組織協同完成158接插件掃碼錄入工作，實現物料單項信息輸入從5分鐘縮短至5秒鐘，整體物料到貨入庫周期平均縮短40％。

四、強化協作意識，實現供需聯動。通過重新優化倉儲物流室管理看板，聯動采購、待驗、庫房人員，利用外購件庫房看板，建立揀料計劃機制，搭建生產現場-倉儲庫房互動平臺，實現重點物資信息共享，完善快速響應機制，進一步提升了物資供應保障工作服務水平。

物資供應部表示，后續將繼續通過精益的理念及思路，優化標準化庫房建設，推廣輔助安全庫存設定，擴大VMI范圍，持續優化入庫檢驗流程，縮短流轉周期，實現更加快速敏捷的保障供應。