施耐德電氣武漢工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線。施耐德電氣供圖

荊楚網(wǎng)（湖北日?qǐng)?bào)網(wǎng)）訊（記者 鄭一鳴）10月29日，武漢市政府發(fā)布《武漢市推進(jìn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展打造未來(lái)工廠行動(dòng)計(jì)劃（2021—2023年）》，提出力爭(zhēng)用3年時(shí)間，全市龍頭企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)智能化，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)普及數(shù)字化，建成“全球燈塔工廠+標(biāo)桿鏈主工廠+示范智能工廠”未來(lái)工廠梯隊(duì)，制造業(yè)發(fā)展質(zhì)效躍居全國(guó)第一梯隊(duì)。

“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”全球化示范標(biāo)桿，代表世界數(shù)字化制造的最高水平。2018年，由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇、麥肯錫聯(lián)合評(píng)選出全球首批“燈塔工廠”，位于武漢東湖新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的施耐德電氣武漢工廠被評(píng)為“發(fā)展中的燈塔工廠”。近日，記者走進(jìn)這座“燈塔工廠”一探究竟。

施耐德電氣武漢工廠自動(dòng)化機(jī)器人應(yīng)用。施耐德電氣供圖

智能化+物聯(lián)網(wǎng)打造“綠色工廠”

在施耐德電氣武漢工廠，可以看到在許多其他企業(yè)里難以想象的生產(chǎn)流程和管理方式。工廠布設(shè)的多達(dá)348個(gè)無(wú)線電能測(cè)量模塊，無(wú)數(shù)的壓力、溫度、濕度傳感器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廠房用電設(shè)備、空調(diào)設(shè)備的持續(xù)監(jiān)測(cè)和智能化保養(yǎng)預(yù)測(cè)。從此，工程師可以及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和調(diào)整工廠中不合理的用電情況，并在關(guān)鍵的機(jī)器設(shè)備可能出現(xiàn)故障前就對(duì)其進(jìn)行及時(shí)干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了0配電故障停機(jī)，以及超過(guò)10%的能源優(yōu)化。

廠房里遍布六軸工業(yè)機(jī)器人、全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線、無(wú)人導(dǎo)航智能駕駛車輛等一系列智能設(shè)備。通過(guò)高度精確且相互聯(lián)網(wǎng)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，施耐德電氣武漢工廠不僅實(shí)現(xiàn)了12%的直接工時(shí)節(jié)約，而且還使得工廠的產(chǎn)能可以更為靈活地根據(jù)上下游供應(yīng)鏈情況進(jìn)行即時(shí)改動(dòng)，大幅提高了全產(chǎn)業(yè)鏈的靈活性。

施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國(guó)區(qū)IT總監(jiān)曹捷介紹，2017年起，武漢工廠成為施耐德電氣EcoStruxure開(kāi)放架構(gòu)與平臺(tái)全球首家“試點(diǎn)”工廠，只用了短短兩年時(shí)間就完成了從樓宇、配電、機(jī)器、工廠、電網(wǎng)五大系統(tǒng)的智能化、物聯(lián)網(wǎng)升級(jí)改造。2018年2月，施耐德電氣武漢工廠光伏發(fā)電系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行，每年為工廠提供18%左右的供電量，既降低了運(yùn)營(yíng)成本，又節(jié)約了資源。2018年，施耐德電氣武漢工廠就獲得國(guó)家工信部認(rèn)證的“綠色工廠”。

施耐德電氣武漢工廠AI工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)應(yīng)用場(chǎng)景 。施耐德電氣供圖

AI工業(yè)視覺(jué)智能質(zhì)檢帶來(lái)效率革命

據(jù)了解，施耐德電氣武漢工廠主要生產(chǎn)小型斷路器、接觸器及工業(yè)指示燈按鈕等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)涉及大量的焊接、繞線操作，很難控制每一個(gè)產(chǎn)品的厚度、形態(tài)都100%完美無(wú)缺。

此前，施耐德電氣采用的是常規(guī)的人工目視檢測(cè)方式，由熟練的質(zhì)檢員比對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)樣品”的照片判斷，存在一定的局限性。自2020年開(kāi)始，施耐德電氣武漢工廠就開(kāi)始探索質(zhì)量檢測(cè)的自動(dòng)化、智能化實(shí)現(xiàn)方式。2021年開(kāi)始，施耐德電氣與亞馬遜云科技合作，成功地在云端完成了AI工業(yè)視覺(jué)質(zhì)檢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯總和模型訓(xùn)練、迭代，成功建設(shè)出一套行之有效的“云-邊協(xié)同AI工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)”。

施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國(guó)區(qū)數(shù)字化解決方案負(fù)責(zé)人冒飛飛介紹，AI工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)可以提高檢測(cè)效率。“數(shù)據(jù)顯示，AI視覺(jué)檢測(cè)的漏檢率降為0，誤檢率下降到0.5%以內(nèi)，幫助工廠提高了質(zhì)檢效率。”

施耐德電氣武漢工廠AI工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)應(yīng)用場(chǎng)景 。施耐德電氣供圖

武漢經(jīng)驗(yàn)可借“云”輸出全球

燈塔工廠，正成為“武漢造”的核心競(jìng)爭(zhēng)力。施耐德電氣制造（武漢）總經(jīng)理李聰介紹，施耐德電氣業(yè)務(wù)遍及全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，僅在中國(guó)就有23家工廠，7家物流中心。作為一家全球化的公司，施耐德電氣在全球很多國(guó)家都有類似的生產(chǎn)線和產(chǎn)品。施耐德武漢工廠是施耐德電氣全球200余家工廠中，第一家開(kāi)啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工廠，一直是施耐德電氣的明星工廠。

李聰稱，借助亞馬遜云科技的全球網(wǎng)絡(luò)，企業(yè)數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)快速共享，武漢經(jīng)驗(yàn)將無(wú)縫傳輸給該集團(tuán)在歐洲、北美等地的工廠，打造更多的綠色智慧工廠。