今年以來，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠按照“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，通過健全能源管理機(jī)制、細(xì)化能源結(jié)構(gòu)、智能技術(shù)引進(jìn)等措施，不斷降低能源消耗，助力節(jié)能增效軋制。

該單位以重點(diǎn)能耗為突破口，依據(jù)軋制規(guī)格、產(chǎn)量對(duì)五線定出重點(diǎn)能源消耗指標(biāo)，并簽訂《能源目標(biāo)責(zé)任書》，要求各單位進(jìn)一步細(xì)化能源管控至班組。同時(shí)由分廠每日對(duì)能源數(shù)據(jù)匯總并對(duì)指標(biāo)完成情況進(jìn)行通報(bào)，利用“節(jié)能增效軋制”周例會(huì)、月例會(huì)進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本單位異常情況進(jìn)行分析、制定措施，做好過程管控，形成分廠——作業(yè)區(qū)——班組三級(jí)管控，強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)，確保各項(xiàng)能源消耗授控。

該單位針對(duì)鋼坯熱裝熱送影響煤氣、電耗指標(biāo)這一重要因素，加大對(duì)鋼坯入爐過程的管控，要求加熱爐操作工在正常生產(chǎn)的前提下，確保煉鋼熱送過來的鋼坯全部入爐;定檢修期間，尤其在換輥超過20分鐘時(shí)，提前通知加熱爐全部入涼坯，以減少待料期間產(chǎn)生的煤氣空耗;同時(shí)，根據(jù)軋線軋制速度，進(jìn)一步優(yōu)化出鋼節(jié)奏，有效避免因軋機(jī)空耗、強(qiáng)化加熱而引起的能源消耗升高。

與此同時(shí)，該單位將智能化引進(jìn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，為節(jié)能增效軋制奠定良好基礎(chǔ)。其中，加熱爐智能燃燒系統(tǒng)可通過自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)空燃比，根據(jù)入爐鋼坯溫度合理控制煤氣瞬時(shí)量，最大效益控制爐膛溫度，從而合理化、科學(xué)化的消耗煤氣;棒二水系統(tǒng)無人值守項(xiàng)目的投運(yùn)，在降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，避免因人為操作失誤或未及時(shí)關(guān)閉閥門帶來的能源浪費(fèi);行車智能遙控系統(tǒng)不僅滿足旋流井抓渣作業(yè)要求，而且確保了人員作業(yè)安全。截至目前，該單位綜合電耗61.81w/t,綜合煤氣消耗184.79m3/t,綜合噸鋼電耗、煤氣消耗較2019年分別降低9.11%、15.41%;噸鋼綜合動(dòng)力能源成本較2019年降低5.11元。