去年以來，揚(yáng)州加快推進(jìn)制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，企業(yè)迸發(fā)出強(qiáng)勁的生機(jī)與活力。
9秒一臺(tái)！揚(yáng)州造冰箱跑出下線新速度
【資料圖】
在總裝生產(chǎn)線上，一臺(tái)臺(tái)單門冰箱在自動(dòng)傳送工作臺(tái)上整齊排列，依次進(jìn)行預(yù)裝、發(fā)泡、總裝、自動(dòng)檢測、包裝等工序，每隔9秒就有一臺(tái)冰箱自動(dòng)下線。這是海信容聲（揚(yáng)州）冰箱有限公司（簡稱揚(yáng)州海信）單門冰箱車間的智能制造場景。去年年底，該車間被認(rèn)定為省智能制造示范車間。
揚(yáng)州海信自動(dòng)化生產(chǎn)線。嵇尚東 攝
據(jù)介紹，揚(yáng)州海信共有7條生產(chǎn)線，可制造小單門、大單門、雙門、四門、多門等不同類型的風(fēng)冷、直冷型冰箱，產(chǎn)品出口澳洲、美洲、歐盟和東南亞等地區(qū)。去年公司生產(chǎn)冰箱約496萬臺(tái)，銷售62億元。近年來，該公司加大智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型力度，不斷提升制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量，新建的單門冰箱智能制造車間就是“數(shù)智”轉(zhuǎn)型的成果之一。
單門冰箱總裝配生產(chǎn)線每9秒下線一臺(tái)的速度，離不開前道工序生產(chǎn)效率的提升。記者在揚(yáng)州海信生產(chǎn)車間看到，冰箱U殼生產(chǎn)線已基本實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化作業(yè)。一張張覆膜薄鋼板整齊堆放在自動(dòng)化成型線的四個(gè)進(jìn)料口附近，在提料機(jī)械手臂自動(dòng)搬運(yùn)下，迅速移動(dòng)至有軌電動(dòng)小車上料架；電動(dòng)小車移動(dòng)到指定工位，機(jī)械手臂抓取覆膜薄鋼板，放至沖壓成型設(shè)備料座上進(jìn)行定位；完成定位后的覆膜薄鋼板隨著自動(dòng)傳送裝置快速輸送到后道工序，依次完成沖孔、切角、成型等工序。在這條約50米長自動(dòng)化產(chǎn)線上，僅用14秒，一塊覆膜薄鋼板就完成了向冰箱U形殼體的華麗變身。
“實(shí)施技術(shù)改造前，一只U殼制造時(shí)間超過20秒，且只能生產(chǎn)2種型號(hào)，生產(chǎn)不同型號(hào)需要人工換型，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。”揚(yáng)州海信智能制造推進(jìn)室工程師蘇新順介紹，通過應(yīng)用智能化設(shè)備，現(xiàn)在生產(chǎn)時(shí)間縮短至14秒；四個(gè)進(jìn)料口可上四種不同規(guī)格板材，制造不同型號(hào)的U殼，且可以自動(dòng)調(diào)換型號(hào)，兼顧規(guī)模化生產(chǎn)和個(gè)性化定制。
應(yīng)用智能化設(shè)備提升制造效率，信息化技術(shù)為揚(yáng)州海信的精細(xì)化管理提供了支撐。揚(yáng)州海信的冰箱出口到不同國家，這些國家的電氣標(biāo)準(zhǔn)不一，需要不同的標(biāo)準(zhǔn)電氣零部件。如何保障冰箱裝配過程中各種電氣零部件裝配不出錯(cuò)？記者在壓縮機(jī)裝配生產(chǎn)線找到了答案。在這條生產(chǎn)線上，一臺(tái)臺(tái)冰箱箱體自動(dòng)傳送到每個(gè)工位前，在冰箱核心部件壓縮機(jī)的安裝區(qū)域，設(shè)有自動(dòng)識(shí)別掃描點(diǎn)，對(duì)每一臺(tái)箱體的壓機(jī)型號(hào)和冰箱型號(hào)自動(dòng)比對(duì)，完全對(duì)應(yīng)才允許“放行”，一旦出錯(cuò)立即報(bào)警提示。
“這個(gè)裝置是MES系統(tǒng)工作點(diǎn)位，內(nèi)有防差錯(cuò)比對(duì)系統(tǒng)。”蘇新順介紹，在冰箱的裝配環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)應(yīng)用無處不在。在關(guān)鍵工序裝配、焊接、抽真空、冷媒充灌等重要工序都采用了視覺比對(duì)、漏掃監(jiān)控等數(shù)字化手段；通過軟件信息技術(shù)的幫助，裝配現(xiàn)場各種型號(hào)零部件實(shí)現(xiàn)了與冰箱箱體精準(zhǔn)無誤的裝配。
值得一提的是，揚(yáng)州海信還通過大數(shù)據(jù)積累、分析和應(yīng)用建立數(shù)據(jù)模型，以及應(yīng)用動(dòng)態(tài)智能化檢測系統(tǒng)，大大縮短了冰箱的檢測時(shí)間。“過去人工檢測一臺(tái)冰箱需運(yùn)行半個(gè)小時(shí)以上，人工判定需要30秒以上，而且對(duì)檢測工人技能要求高，至少需要培訓(xùn)兩個(gè)月才能上崗。”蘇新順說，現(xiàn)在通過動(dòng)態(tài)智能化檢測，幾秒鐘內(nèi)就能完成判定。
制造效率提升和用工人數(shù)降低，是揚(yáng)州海信加大技改投入結(jié)出的碩果。“我們的冰箱制造車間技改投入4000多萬元，其中數(shù)字和信息化技術(shù)投入約3000萬元。”蘇新順介紹，目前公司正將冰箱產(chǎn)線技改的技術(shù)成果應(yīng)用在其他產(chǎn)線上，將來還將繼續(xù)加大投入，不斷提升數(shù)字化、智能化制造水平。
智能種植，工廠化生產(chǎn)，“科技蘑菇”走上海外餐桌
蘑菇工廠。
恒溫恒濕恒氧的“菇房”內(nèi)，一排排鋁合金菇床架整齊排列，一朵朵白胖胖的白菇悄悄探出了圓潤的“腦袋”，工作人員正忙著采摘、裝籃、打包……這是昨天上午，記者在位于江都區(qū)大橋鎮(zhèn)的奧吉特生物科技有限公司見到的場景。
不同于在田間地頭以及溫室大棚內(nèi)種植、培育食用菌，奧吉特生物近年來通過科技賦能，實(shí)現(xiàn)了食用菌“工廠化種植”的轉(zhuǎn)型升級(jí)，目前日產(chǎn)食用菌近16噸，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、韓國、馬來西亞及歐美地區(qū)，年產(chǎn)值超億元。
“菇房”門口的電子屏幕上，菇種生長的溫度、濕度、二氧化碳濃度等數(shù)字一目了然，隨時(shí)可控。“從前培育食用菌均是利用農(nóng)家舊房或搭建大棚，環(huán)境差，規(guī)模小，靠‘天’吃飯，而工廠化培育食用菌便可以避免這些問題。”奧吉特生物總經(jīng)理尹為明告訴記者，“蘑菇工廠”里無論是溫度、水分還是二氧化碳濃度的調(diào)節(jié)，都采用精細(xì)化智能控制，不僅大大降低能耗和人工成本，而且產(chǎn)量顯著提升。
除了智能控制食用菌的生長環(huán)境外，“蘑菇工廠”還實(shí)現(xiàn)了綠色循環(huán)種植。尹為明介紹，公司培育食用菌的基質(zhì)，均是通過秸稈、雞糞等農(nóng)業(yè)廢棄物加工發(fā)酵制成的蘑菇培養(yǎng)基料。一個(gè)生產(chǎn)周期后，這些淘汰的蘑菇基料經(jīng)加工又可作為果蔬、水稻、花木種植的生物有機(jī)營養(yǎng)土。“不僅做到廢物再利用，也實(shí)現(xiàn)了全程有機(jī)、綠色、無害化。”尹為明說。
食用菌穿上了“科技外衣”，也極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。“目前公司的年產(chǎn)值超過億元。”尹為明介紹，今年一季度，公司已與德克士、盒馬、老娘舅等知名商超完成了2000噸褐菇的訂單簽約。整個(gè)公司上下在正開足馬力，各生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)，力爭早日把產(chǎn)品送至客戶手中。
通訊員 揚(yáng)工信 經(jīng)開宣 蔡澤辰 記者 嵇尚東 陳源浩 楊寶嶺 實(shí)習(xí)生 畢強(qiáng)卉
